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雖然鋁青銅在銅型材擠壓機擠壓青銅時具有較寬的塑性溫度范圍和良好的熱加工性能，但在實際生產中，鋁青銅的力學性能與擠壓溫度有關。合金擠壓溫度低，會有硬度高的廢品，擠壓溫度高，會有抗拉強度低的廢品。

鋁青銅對工具有很大的粘性，所以在銅型材擠壓機的生產過程中，要求擠壓模具和穿針必須潤滑良好。擠壓大直徑管材時，擠壓工具的預熱溫度應適當高一些，因為工具溫度低會造成擠壓、扎傷產品表面或劃傷產品內表面。鋁青銅擠壓尾部較長，必須采用剝離擠壓。如果錠坯表面質量好，也可以采用全潤滑擠壓。

而錫青銅和硅青銅在高溫下變形抗力高，塑性差。用銅型材擠壓機擠壓這類合金時，必須嚴格控制鑄錠的加熱溫度和擠壓速度，否則會產生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓成管時，一般采用空心錠，空心錠的內孔比穿針的大1-5-5個尼。

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機擠壓過程中的兩個基本變形參數(shù)，可以解釋擠壓過程中金屬的變形量。在擠壓過程中，增加變形程度可以細化產品的晶粒，提高其力學性能。

銅型材擠壓機的擠壓溫度范圍確定后，隨著擠壓比的增加，產品流出?？椎臏囟群退俣仍黾?。為了避免擠壓產品的表面粗糙度和擠壓裂紋，應選擇合適的擠壓比。根據(jù)擠壓制品的結構和性能要求，為了獲得較高的力學性能，應盡量選擇大的擠壓比，一般變形程度可達90%以上，擠壓比不應小于10-120。