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鋁型材擠壓機在進行使用的過程中有效的分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的正向擠壓機，其主要的原理是液壓原理，我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

鋁型材擠壓機在日常護理上一定要跟上，其機械需要保持一定的清潔，在一定程度上需要定時清洗油泵的濾網(wǎng)，其保護油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

鋁型材擠壓機的維護是需要經(jīng)驗的積累的，平常多上機臺用手感應(yīng)機臺閥體的溫度。多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

鋁型材擠壓機在進行使用時需要保持液壓油的清潔，特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔要經(jīng)常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機的三項電流保護好電機正常運行以免燒電機或電機超載導(dǎo)致突然停機。

擠壓設(shè)備維護與修理的目的是使經(jīng)過長期運行而使精度降低的設(shè)備、或在運行過程發(fā)生故障而造成個別零、部件損壞的設(shè)備,恢復(fù)原有的精度和技術(shù)性能。擠壓設(shè)備在安裝后，以及在長期運行過程中，可能出現(xiàn)的故障大致可分為三種類型:安 裝初期故障、偶發(fā)故障、磨損超限。